دسته: گزارش کارآموزی در صنعت دو نوع اصلی تجهیزات تبخیری لوله ای وجود دارد دیگهای بخار و مبدلهای تبخیری در دیگهای بخار مستقیماً انرژی سوخت تبدیل به حرارت نهان تبخیر می شود در مبدلهای تبخیری عمل احتراق صورت نمی گیرد و فقط حرارت محسوس یا نهان یك سیال به حرارت نهان تبخیر سیال دیگر تبدیل می شود
قیمت فایل فقط 4,900 تومان
| عنوان | صفحه |
| | |
| تجهیزات تبخیری | 2 |
| فرایندهای تبخیری در نیروگاه | 2 |
| 1- تبخیر كننده های آب جبرانی | 3 |
| 2- تبخری كننده در فرایندها | 3 |
| 3- تبخیر كننده های مورد استفاده برای انتقال حرارت | 4 |
| 4- دستگاه تقطیرآب نمك | 5 |
| فرآیندهای تبخیری | 5 |
| طبقه بندی مبدلهای تبخیر كننده | 6 |
| مبدل های تبخیری یا سیركولاسیون اجباری | 7 |
| الف ) تبخیر در پوسته | 7 |
| ب ) تبخیر در لوله | 7 |
| مبدل های تبخیری با سیركولاسیون طبیعی | 7 |
| الف ) تبخیر در پوسته | 7 |
| ب ) تبخیر در لوله | 7 |
| محدودیتهای شار حرارتی و اختلاف درجه حرارت | 8 |
| 1- شار حرارتی | 9 |
| 2- ضریب فیلم | 9 |
| رابطه میان حداكثر شار و حداكثر ضریب فیلم | 9 |
| 1- تبخیر در پوسته | 10 |
| الف ) تبخیر كننده با ریبویلر دارای پمپ با جوشش همزمان | 10 |
| ب ) تبخیر كننده یا ریبویلر دارای پمپ یا محدوده جوشش | 11 |
| پ ) تبخیر كننده های سیركولاسیون اجباری ریبویلر محلول های آبی | 13 |
| 2- تبخیر در لوله ها | 14 |
| الف ) تبخیر كننده ریبویلر دارای پمپ یا بدون محدوده جوشش | 14 |
| ب ) تبخیر كننده یا ریبویلر محلول آبی با سیركولاسیون اجباری | 14 |
| مبدلهای تبخیری سیركولاسیون طبیعی | 14 |
| 1- تبخیر در پوسته | 14 |
| الف ) ریبویلر كتری مانند ؛ | 14 |
| ب ) سردكن | 16 |
| پ ) دسته لوله ها درون ستون | 16 |
| ت ) ریبویلر ترموسیفون افقی | 17 |
| 2- تبخیر در لوله ها | 17 |
فصل دوم : اواپراتور | 19 |
| 1- اواپراتورهایی كه به وسیله تبادل حرارتی انجام می دهند | 19 |
| 2- اواپراتورهایی كه با مبرد ثانویه تبادل حرارتی انجام می دهند | 20 |
| 3- اواپراتورهایی كه به صورت طبیعی با محیط خود تبادل حرارتی می كنند | 21 |
| نقش اواپراتور در سیكل های تبرید | 21 |
| نقش اواپراتور | 23 |
| سیكل های استاندارد تراكمی بخار | 23 |
| عملكرد اواپراتور | 25 |
| سیستم تبرید بخار افشانی | 25 |
| نقش اواپراتور | 26 |
| سیستم های چند اواپراتوره | 27 |
| 1- یك كمپرسور و دو اواپراتور | 27 |
| دو كمپرسور و دو اواپراتور | 29 |
فصل سوم : انواع اواپراتور | 31 |
| اواپراتورهای صفحه ای | 32 |
| اوئاپراتورهای نوع خشك و مرطوب | 35 |
| اواپراتورهای جریان طبیعی و اجباری | 37 |
| اواپرااتورهای نوع آب سردكن | 39 |
| سركن دو لوله | 39 |
| سرد كن لوله ای | 40 |
| سرد كن مخزنی | 41 |
فصل چهارم : طراحی مبدل برای آزمایشگاه ترمودینامیك | 43 |
| روشهای طراحی و محاسبه ترموهیدرولیكی | 48 |
| شرایط هوای گرم ورودی | 49 |
| شرایط مبرد R12 | 49 |
| مرحله ( 2 ) : انتخاب مبدل | 50 |
| ( طرف 1 ) : هوای گرم | 50 |
| محاسبه پارامترهای هندسی مبدل | 51 |
| مرحله ( 3 ) محاسبه خواص فیزیك سیال ها | 51 |
| طرف ( 3 ) برای R12 | 52 |
| مرحله ( 4 ) : محاسبات افت فشار و تعیین ابعاد اصلی هسته مبدل | 53 |
| محاسبه عدد رینولدز | 53 |
| مرحله ( 5 ) : محسابه ضرایب انتقال حرارت | 55 |
ضمایم | 57 |
تجهیزات تبخیری :
در صنعت دو نوع اصلی تجهیزات تبخیری لوله ای وجود دارد : دیگهای بخار و مبدلهای تبخیری . در دیگهای بخار مستقیماً انرژی سوخت تبدیل به حرارت نهان تبخیر می شود . در مبدلهای تبخیری عمل احتراق صورت نمی گیرد و فقط حرارت محسوس یا نهان یك سیال به حرارت نهان تبخیر سیال دیگر تبدیل می شود . اگر یك مبدل تبخیری برای تغلیظ تبخیری آب با یك محلول آبی مورد استفاده قرار می گیرد ، اصطلاحاً آن را تغلیظ كننده تبخیری گویند . اگر از مبدل تبخیری برای تغذیه حرارت مورد نیاز به پایین ستونهای تقطیر استفاده شود ( بخار تشكیل شده چه بخار باشد چه بخار ماده دیگر ) آن را ریبویلر گویند . وقتی مبدل تبخیری برای تولید بخار آب و نیز به عنوان جزئی از فرایند تقطیر استفاده نشده باشد آن را تبخیر كننده می نامند .
زمانیكه به منظور تهیه آب خالص یا هر فرایند تغلیظ كردن دیگر ، یك تغلیظ كننده تبخیری به سیستم های تولید انرژی الكتریكی متصل شود آن را تبخیر كننده نیروگاهی می نامند و وقتی از آن برای تغلیظ یك محلول شیمیایی به روش تغلیظ تبخیری آب موجود در حلال استفاده می شود آن را تغلیظ كننده تبخیری شیمیایی می نامند . بر خلاف تغلیظ كننده های تبخیری در ریبویلر ها هدف تأمین بخشی از حرارت مورد نیاز نقطیر بدون انجام تغلیظ می باشد ، اگرچه معمولاً از وقوع چنین پدیده ای نمی توان جلوگیری كرد . در بسیاری از موارد برای تركیبی از چند دستگاه گوناگون كه هر یك از آنها را می توان تغلیظ كننده تبخیری نامید ، نیز از اصطلاح تغلیظ كننده تبخیری استفاده می شود .
فرآیندهای تبخیری در نیروگاه :
در نیروگاهها فرآیندهای تبخیری به چهار گروه تقسیم می شوند :
1- تبخیر كننده های آب جبرانی برای تغذیه به دیگ بخار
2- تبخیر كننده های فرآیندی برای تهیه آب خالص
3- تبخیر كننده برای انتقال حرارت
4- دستگاه تقطیر آب نمك
1- تبخیر كننده های آب جبرانی :
تبخیر كننده های آب جبرانی ، مقدار آب لازم برای جایگزینی نشت ها و كاستی های كه به صورت بخار آب و یا مایع چگالی شده ، از سیستم خارج می شوند را تأمین می كند . این تبخیر كننده ها به مراتب بزرگتر از تبخیر كننده های فرآیندی هستند و معمولاً از نوع یك مرحله ای هستند ، با وجود این بعضی اوقات با توجه به مشخصه های سیكل مایع چگالیده و نیز مقدار آب جبرانی مورد نیاز ، از تبخیر كننده های دو مرحله ای نیز استفاده می شود . امروزه به ندرت می توان نیروگاهی فاقد این تجهیزات پیدا كرد . تبخیر كننده هایی كه خودشان كوچك هستند دارای 100 تا ft2 1000 سطح حرارتی می باشند .
2- تبخیر كننده ها در فرآیندها :
در بسیاری از منابع به صورت مداوم نیاز به مقادیر زیادی آب مقطر می باشد . در این گونه تأسیسات از تبخیر كننده های دو مرحله ای ، سه مرحله ای و یا چهار مرحله ای استفاده می شود . این تبخیر كننده ها حرارت مورد نیاز خود را از بخار آب برداشت شده و یا به طور مستقیم از دیگ بخار دریافت می كنند . انتخاب مراحل بستگی زیادی به ارتباط بین سرمایه گذاری ثابت و ارزش بهره برداری از بخار آب دارد .
در تبخیر كننده های چند مرحله ای كه تغذیه آنها به صورت موازی صورت می گیرد ، نیازی نیست كه تمام مرحله ها به صورت همزمان كار كند و بنابراین اگر مقدار آب مقطر مورد نیاز تغییر كرد ، می توان تعداد مراحل را تنظیم كرد . معمولاً تبخیر كننده های مورد استفاده برای اینگونه خدمات دارای اندازه متوسط هستند و سطح حرارتی هر یك از پوسته ها مقدار 500 تا ft2 1000 است .
3- تبخیر كننده های مورد استفاده برای انتقال حرارت :
تبخیر كننده های مورد استفاده در انتقال حرارت ، سیستمهای یك مرحله ای هستند كه در آنها یك یا چند پوسته به صورت موازی با یكدیگر قرار دارند و بخار آب را از خروجی یك توربین فشار قوی یا موتور فشار قوی دریافت می كنند . هدف از كاربرد این نوع تبخیر كننده ، چگالش بخار آب تولید شده در دیگ بخار فشار قوی كه از درون توربین فشار قوی گذشته می باشد .
سپس مایع چگالیده شده با استفاده از یك چپ افزاینده فشار كه مستقیماً به یك دیگ بخار فشار قوی برگردانده می شود و بدین ترتیب مواد فشار قوی به طور مداوم تغذیه می شود ، بدیهی است كه محل نصب دیگ بخار و توربین فشار قوی بستگی زیادی به این مدار دارد . با چگالش بخار خروجی از توربین یا موتور فشار قوی ، از حرارت منتقل در تبخیر كننده برای تهیه مقادیر زیادی بخار جهت فرآیندهای گوناگون استفاده می شود . در اینصورت تمامی یا بخشی از مایع چگالیده شده هرگز به سیستم تبخیر كننده باز نخواهد گشت . اگر مایع چگالیده شده باز گردانده نمی شود ، بدین دلیل است كه جمع آوری مایع چگالیده شده بسیار مشكل خواهد بود ، یا اینكه ممكن است بخار تولید شده در تبخیر كننده در یك فرآیند شیمیایی یا گرمایشی مصرف شده و یا اینكه به طور مداوم آلوده شود .
جهت دریافت فایل کامل لطفا آن را خریداری نمایید
قیمت فایل فقط 4,900 تومان
برچسب ها : سیكل های استاندارد تراكمی بخار , , 23 , عملكرد اواپراتور , , 25 , سیستم تبرید بخار افشانی , , 25 , نقش اواپراتور , , 26 , سیستم های چند اواپراتوره , , 27 , 1 یك كمپرسور و دو اواپراتور , , 27 , دو كمپرسور و دو اواپراتور , , 29 , فصل سوم انواع اواپراتور , 31 , اواپراتورهای صفحه ای , پروژه , پژوهش , شهرسازی , معماری , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , د